粘鋼加固法是在混凝上構(gòu)件表面用特制的建筑結(jié)構(gòu)膠粘鋼板，以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種加固方法。這種方法使現(xiàn)有結(jié)構(gòu)系統(tǒng)幾乎沒有改變，同時合理的設(shè)計和規(guī)范地實施這一工作將能保證在設(shè)計荷載范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)的整體聯(lián)合作用，粘在混凝士梁受拉表面的鋼板能提高抗彎能力，同時也能提高抗彎剛度并相應地減少撓度和開裂口。

粘鋼加固施工特點

加固施工與設(shè)計密不可分,開工前應編制施工組織設(shè)計及技術(shù)方案，做好施工的各項準備工作,創(chuàng)造安全的施工條件。加固施工的順序、工藝程序應滿足設(shè)計要求,在拆除、補強的施工過程中結(jié)構(gòu)的抗力與荷載不斷變化,應分階段進行結(jié)構(gòu)施工期的驗算并制定合理的支撐維護方案;施工中應嚴格按順序按程序作業(yè),嚴格限制作業(yè)區(qū)施工荷載,避免未加固先破壞、甚至加固期間倒塌的情況;加固施工中應及時進行各種檢查、施工試驗及觀測。

粘鋼加固工程工期一般要求緊,要求盡量減少對周邊干擾,操作面狹小、檢查困難,施工常在夜間進行;對施工管理及操作人員的經(jīng)驗及素質(zhì)要求高,粘鋼加固完全靠手工操作,要求工序作業(yè)細致有續(xù),隨時自檢,及時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況。應進行詳細準確的施工記錄,提供竣工圖等資料;因粘鋼加固易受擾動、溫度變化等破壞，且成品破壞直接危及結(jié)構(gòu)安全。因此成品保護要求高,并應對隱蔽部位進行標識。

粘鋼加固施工過程質(zhì)量控制

目前質(zhì)量檢驗基本采取現(xiàn)場觀察及檢驗書面質(zhì)量保證資料的辦法來進行質(zhì)量控制,缺乏配套完整可行的現(xiàn)場檢測標準及手段。

粘鋼加固構(gòu)件施工過程中基本為手工操作為主、工位復雜.作業(yè)條件較差、缺少專用檢測設(shè)備、后期質(zhì)量難以有效檢驗,由此造成質(zhì)量波動大。

1.在過程中必須從影響因素人手，進行連續(xù)的過程控制

建立標準化的監(jiān)控制度,對關(guān)鍵過程采用旁站、巡視、平行檢查等手段,實施隱檢、預檢及工程報驗制度以進行質(zhì)量控制。

2.粘鋼加固質(zhì)量通病及控制措施

(1)結(jié)構(gòu)膠固化異常產(chǎn)生原因是結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量缺陷;配合比不當;養(yǎng)護環(huán)境。對此提出相應預防措施包括檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證書、隨機抽樣見證送檢及現(xiàn)場拉拔剪切強度檢測;制訂配比攪拌質(zhì)量標準并旁站監(jiān)控、檢查計量器具檢定證書;按產(chǎn)品適用溫度操作及養(yǎng)護，制訂養(yǎng)護標準及溫度、濕度、PH值控制措施,進行巡視及測量。應查明原因,剝離返工。

(2)鋼板變形

產(chǎn)生原因是焊接變形;對此提出相應預防措施包括檢查焊接工人上崗證;合理設(shè)計板厚避免交叉焊縫;預留變形量;制訂合理焊接工藝順序。應二次校正,嚴重時返工。

(3)粘結(jié)空鼓

產(chǎn)生原因是基層潮濕、鋼板及混凝土打磨清洗不徹底;鋼板與混凝土間隙不均勻;攪拌過程中混入氣泡;膠本身揮發(fā);固化過程中鋼板擾動或構(gòu)件變形;膠自身收縮大。對此提出相應預防措施包括制訂基層處理工藝標準,進行基層處理隱檢及鋼板組裝驗收;制訂臨時支撐措施,采用臨時夾具及水久螺栓固定;巡視檢查現(xiàn)場,未達到設(shè)計強度前不得加載及拆除支撐;制訂合理的施工工藝,避免粘后焊接;選擇收縮小的結(jié)構(gòu)膠;檢查結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量及攪拌程序;固化期通風干燥。錨固區(qū)空鼓面積大于10%,非錨固區(qū)空鼓面積大于30%時剩離返工;拆除困難時二次注膠補救。

(4)成品破壞

產(chǎn)生原因是后續(xù)工程破壞;未及時完成防腐蝕防火層施工。對此提出相應預防措施包括進行加固構(gòu)件標識,進行技術(shù)交底防止后續(xù)工程破壞;及時涂刷防銹漆、防火涂料等保護層。應處理或返工。